Vol. 29 (2019)
Artículos de Investigación

Estudio de factores que influyen en la producción de piloncillo de caña de azúcar (Saccharum officinarum L.) empleando un diseño de Plackett Burman

Eduardo Martinez-González
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICOInstituto Tecnológico de Ciudad Valles
Diana B. Muñiz-Márquez
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICOInstituto Tecnológico de Ciudad Valles
Martina de la Rosa-Hernández
Universidad Autónoma de San Luis Potosí
Pedro Aguilar-Zárate
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Ciudad Valles
Carlos Reyes-Luna
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICOInstituto Tecnológico de Ciudad Valles
Heriberto Ramírez-Cathí
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICOInstituto Tecnológico de Ciudad Valles
Jorge E. Wong-Paz
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICOInstituto Tecnológico de Ciudad Valles

Publicado 2019-10-16

Cómo citar

Martinez-González, E., Muñiz-Márquez, D. B., de la Rosa-Hernández, M., Aguilar-Zárate, P., Reyes-Luna, C., Ramírez-Cathí, H., & Wong-Paz, J. E. (2019). Estudio de factores que influyen en la producción de piloncillo de caña de azúcar (Saccharum officinarum L.) empleando un diseño de Plackett Burman. Acta Universitaria, 29, 1–11. https://doi.org/10.15174/au.2019.2188

Resumen

La caña de azúcar en la Huasteca Potosina (México) es aprovechada para la obtención de azúcar de mesa (sacarosa) y piloncillo, este último se produce en menor medida de manera artesanal, teniendo gran demanda en el mercado regional y nacional desde su introducción como producto edulcorante alterno a la sacarosa. En el presente estudio, se evaluaron los factores importantes en la producción artesanal de piloncillo usando el diseño exploratorio Plackett Burman. En los resultados, la temperatura, pH y concentración de azúcares tuvieron gran influencia sobre el color y la consistencia del producto final. Para elaborar piloncillo que cumpla con las características organolépticas para ser consumido, se recomiendan temperaturas > 100 °C, pH cercanos a 5.8 durante el encalado y periodos cortos de evaporación del jugo para evitar las altas concentraciones de azúcares reductores. El rendimiento máximo de producción obtenido por el método seleccionado fue de 160 g/L ± 10 g/L de jugo de caña utilizado.